Wiedza
Stosowanie odpowiednich strategii eksploatacji maszyn jest koniecznym elementem prewencyjnego utrzymania ruchu, które pozwala osiągnąć najniższe koszty utrzymania i największą dostępność maszyn.
Efektywne utrzymanie ruchu nie oznacza zapobiegania wszelkim możliwym awariom w takim samym stopniu w odniesieniu do każdej maszyny. Takie podejście byłoby równie kosztowne co filozofia reakcyjnego utrzymania ruchu.
Osiągnięcia realnych korzyści jest uzależnione od prawidłowo wdrożonej prewencji, gwarantującej wymierne obniżenie kosztów produkcji. Kluczem do sukcesu jest odpowiedni dobór strategii eksploatacyjnych maszyn.
Strategia eksploatacji maszyn to świadomie dobrany i zaplanowany proces obsługi i zbiór zasad postępowania w odniesieniu do poszczególnych elementów wyposażenia zakładu. Maszyny i urządzenia dzielone są na trzy grupy krytyczności:
Aby odpowiednio dobrać metody prewencji, a co za tym idzie – wybrać strategię eksploatacji parku maszynowego – należy umiejętnie przyporządkować każdy dający wyodrębnić się element (maszyna, urządzenie, instalacja, itp.) parku maszynowego do jednej z powyższych trzech grup.
Następnie, po określeniu krytyczności każdej maszyny, przyjmuje się jedną z kilku strategii postępowania wobec niej, np.:
Określenie krytyczności maszyn oraz znajomość powyższych założeń pomaga optymalnie zaplanować wykorzystanie dostępnego wyposażenia produkcyjnego i osiągnąć realne korzyści w postaci oszczędności oraz wyższej wydajności procesów.
W celu prawidłowego określenia krytyczności maszyny można posłużyć się poniższym schematem, który po udzieleniu odpowiedzi cząstkowych ukaże nam ogólną krytyczność danego elementu.
Analizując poszczególne obszary oddziaływania danego elementu zakładu (maszyny/urządzenia) udzielamy odpowiedzi cząstkowych, które przybliżają nas, zgodnie z kierunkiem schematu, do ustalenia ostatecznej krytyczności.
W poniższej tabeli umieszczono opisy pomagające podjąć odpowiednią decyzję.
Przykład 1: Aby ocenić krytyczność Maszyny X przechodzimy po kolei przez wszystkie etapy wskazane na schemacie, aż do momentu, gdy wskaże on ogólną krytyczność maszyny.
Określenie krytyczności: A – WYSOKA KRYTYCZNOŚĆ
Przykład 2: Aby ocenić krytyczność Maszyny Y rozpoczynamy ten sam proces i po kolei określamy cechy analizowanej maszyny.
Określenie krytyczności: C – NISKA KRYTYCZNOŚĆ
Po dokonaniu takiej analizy dobór odpowiednich strategii eksploatacji staje się znacznie prostszy. W zależności od tego, jaką krytycznością cechuje się dany element linii produkcyjnej powinniśmy przyjąć do realizacji adekwatne działania:
Prowadź efektywną i tanią eksploatację maszyn z naszym rozwiązaniem
Możemy Ci pomóc wdrożyć systemowe rozwiązanie, które wyeliminuje poważne awarie, obniży koszty utrzymania maszyn i zwiększy ich dostępność dla produkcji.
Większa wydajność produkcji dzięki przyszłościowym rozwiązaniom
Większa wydajność produkcji dzięki przyszłościowym rozwiązaniom