Przelicz plan w sekundy, reaguj na zmiany i eliminuj opóźnienia, zanim uderzą w produkcję

Zwiększ możliwości produkcyjne nawet o

24%

Zmniejsz stan magazynowy surowców nawet o

48%

Popraw terminowość dostaw do klientów o

53%

Zredukuj poziom produkcji w toku nawet o

49%

System APS jako uzupełnienie innych rozwiązań dla produkcji

Systemy APS są rozwinięciem i uzupełnieniem takich programów jak ERP czy MES. Pobierając dane m.in. o ilości zamówień, tempie produkcji, czy dostępności maszyn system jest w stanie przedstawić symulacje różnych sytuacji produkcyjnych. Planista może następnie dokonać wyboru najlepszego harmonogramu, który najbardziej odpowiada aktualnym potrzebom.

Programy do zaawansowanego planowania produkcji pozwalają obserwować postęp realizacji planu w czasie rzeczywistym i natychmiast reagować na zakłócenia (awarie, zmiana priorytetów, czy zmiany zamawianej ilości asortymentu).

Dzięki systemom APS firmy zyskują większą elastyczność i zdolność do szybszego reagowania na zmiany. Przekłada się to bezpośrednio na:

Pamiętaj, że dynamiczne planowanie produkcji w czasie rzeczywistym jest możliwe tylko w sytuacji zintegrowania systemu APS z systemami ERP i MES.

Nie posiadasz jeszcze systemu MES?

Zobacz system APS Opcenter w akcji. Umów prezentację.

Poznaj zaawansowany system planowania produkcji i zobacz jak sprawdza się w praktyce.

Gdy plan się sypie - system APS układa go od nowa

Poznaj 4 scenariusze przykładowego zastosowania.
Zobacz jak automatyczne planowanie produkcji za pomocą systemu APS ułatwia codzienną pracę planistów i całej firmy.

Awaria maszyny

Nieoczekiwana, poważna awaria maszyny. Zaplanowane do realizacji na niej zlecenia nie mogą zostać rozpoczęte. Dział utrzymania ruchu podejmuje naprawę, która trwa 2 dni.

Bez systemu

Próbujesz szukać wolnych zasobów i ręcznie przesuwasz na nie realizację zaplanowanych zleceń.
Trudno Ci określić dostępność innych maszyn i możliwość ich wykorzystania.
Ułożenie nowego planu produkcji pochłania ogromną ilość czasu.
Występują znaczne opóźnienia w realizacji zaplanowanej produkcji.

Z systemem

Jednym kliknięciem generujesz w systemie nowy harmonogram produkcji (w ciągu 2-4 sekund)
System automatycznie przenosi zadania z uszkodzonej maszyny na alternatywne zasoby.
Kontynuujesz produkcję nie czekając na naprawę uszkodzonej maszyny.
Po naprawie jednym kliknięciem ponownie aktualizujesz harmonogram produkcji.

Nieplanowana nieobecność

Zwolnienie lekarskie, urlop na żądanie lub inna przyczyna powodują, że pracownik nie zjawia się rano w pracy. Zaburza to rytm produkcji i utrudnia zrealizowanie zaplanowanych zleceń.

Bez systemu

Szukasz zastępstwa samodzielnie weryfikując zadania przydzielone innym pracownikom.
Tracisz mnóstwo czasu na analizę grafiku i obecności.
Nagła nieobecność prowadzi do poważnych opóźnień i rozbija rytm pracy.
Rośnie ryzyko nieukończenia priorytetowych zleceń na czas.

Z systemem

System APS importuje informacje o grafiku, obecnościach i dostępnych pracownikach.
Jednym kliknięciem generujesz nowy harmonogram pracy, który wypełni "lukę" wśród załogi.
System wyszukuje wolnych pracowników lub wskazuje tych, którzy realizują zadania o niskim priorytecie.
APS automatycznie uwzględnia kompetencje pracowników i ich możliwości wykonania zadań.

Zmiana zamówienia

Klient, który zgodził się na odbiór zamówienia za 4 tygodnie, nagle zmienia zadanie i chciałby je otrzymać w ciągu 2 tygodni. Mając system APS nie musisz od razu odmawiać.

Bez systemu

Przyjmujesz informację i następnie weryfikujesz możliwość przyspieszenia realizacji zamówienia. Zajmuje Ci to cały dzień, albo i dłużej.
W proces analizy zmiany terminu realizacji zamówienia angażowane są kolejne osoby, aby przyspieszyć decyzję.
Następnego dnia (lub po kilku dniach) przekazujesz klientowi informacje o możliwościach.

Z systemem

Symulację zmiany terminu zamówienia przeprowadzasz w systemie APS automatycznie.
W ciągu niecałej minuty (lub krócej) otrzymujesz pełną informację o tym jak zmiana wpłynie na całą produkcję.
W ciągu kilku minut informujesz klienta czy szybszy termin jest możliwy/opłacalny. Wiesz jak wpłynie to na koszty produkcji oraz pozostałe zlecenia.

Brakujący surowiec

Generowanie zleceń z systemem APS odbywa się automatycznie. System sam importuje dane materiałowe, o surowcach, tworzy zamówienia zakupowe i przygotowuje cały plan realizacji.

Bez systemu

Samodzielnie analizujesz dostępność surowców.
Ręcznie planujesz produkcję półproduktów.
Istnieje ryzyko wystąpienia braków surowca lub półproduktów, jeśli niedokładnie zweryfikujesz stany magazynowe.
Generowanie zlecenia jest czasochłonne i wymaga wiele pracy.

Z systemem

APS automatycznie generuje zlecenie na wyrób gotowy.
System automatycznie generuje także zlecenia na wszystkie niezbędne półprodukty.
Następuje automatyczna weryfikacja stanów magazynowych.
W razie potrzeby, automatycznie generowane są zamówienia materiałowe.
Tworzone zlecenia zawsze są idealnie zbilansowane.