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Wissen
Die Verbesserung der Produktionsleistung und die Minimierung von Verschwendung können auf verschiedene Weise und mit verschiedenen Methoden erreicht werden, jedoch führen nicht alle zu den gewünschten Ergebnissen. Wir stellen Ihnen 9 Methoden vor, mit denen Sie Ihre Produktionsergebnisse deutlich verbessern können.
„Das Hauptproblem einheimischer Unternehmen, insbesondere Produktionsunternehmen, ist die Verschwendung von Ressourcen. Ein weiterer Faktor, der sich negativ auf Unternehmen auswirkt, ist die geringe Produktionsleistung.“
Die polnische Industrie braucht Optimierung statt Belebung
(Lebensmittelportal)
Es ist unmöglich, etwas zu verbessern, über das wir keine Daten haben. Wenn Sie bestimmte Maßnahmen ergreifen, wissen Sie nicht, ob und welche Auswirkungen diese haben. Ohne Bezugspunkt können Sie die erzielten Ergebnisse nicht bewerten.
Wenn Sie eine echte Verbesserung der Produktionsleistung erreichen wollen, müssen Sie in der Lage sein, diese zu messen. Erstellen Sie zu diesem Zweck ein System zur Messung von Informationen und Standards für deren weitere Verwendung.
Entwickeln Sie Methoden zur Informationserfassung und informieren Sie Ihre Mitarbeiter darüber, um sie in diesen Prozess einzubeziehen. Passen Sie die Datenerfassung an die Möglichkeiten Ihrer Produktion und Ihrer Mitarbeiter an. Am besten scheint die elektronische Datenerfassung direkt von der Maschine zu sein.
Zeitersparnis durch ständigen Zugriff auf alle Daten zur Produktion, zum Maschinenstatus oder zur Arbeitszeit des Personals ist möglich, wenn Sie Daten nicht mehr auf Papier, sondern in einem IT-System erfassen. Sie können nicht davon ausgehen, dass Sie durch die Verarbeitung von Daten auf Papierblättern die bestmöglichen Ergebnisse erzielen.
Papierdokumente sind auch eine unnötige Belastung für die Umwelt, die heutzutage sehr leicht vermieden werden kann.
Die Verbesserung des Informationsflusses hilft Ihnen auch bei den regelmäßigen ISO-Audits, da Sie die erforderlichen Dokumente schneller und einfacher vorbereiten können. Ein optimaler Datenfluss lässt sich also nur dann erreichen, wenn Sie sich für die Einführung eines IT-Systems in Ihrem Unternehmen entscheiden.
Eine der Hauptursachen für geringe Produktivität sind häufige Maschinenausfälle. Führen Sie eine gründliche Untersuchung Ihres Maschinenparks durch und entscheiden Sie, welche Elemente repariert und welche ersetzt werden müssen.
Idealerweise sollten Sie jederzeit darüber informiert sein, ob die Maschinen in Betrieb sind oder stillstehen. Diesen Komfort bietet das ANDON-Lichtsignalsystem, das die Bediener durch Lichtsignale über den Betriebszustand der Maschine informiert. Diese Lösung kann jedoch nur in der Produktionshalle eingesetzt werden.
Noch besser ist es, wenn die Informationen über den Betrieb der Maschinen direkt an den Computer der Geschäftsleitung gesendet werden und dabei auch die Art des Stillstands angezeigt wird. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Analyse des Zustands der Maschinen auf der Grundlage historischer Daten, der Lebensdauer von Ersatzteilen oder der Betriebszeit jeder Maschine. Achten Sie auf den Zustand der Maschinen und überwachen Sie diejenigen, die besonders störanfällig sind.
Um die Fertigungsprozesse zu optimieren und alle Daten direkt von den Maschinen erfassen zu können, sind die Automatisierung der Produktionsprozesse und eine geeignete Maschinen-Software unerlässlich.
Heute kommt kein Produktionsunternehmen mehr ohne Steuerungssysteme, Automatisierung oder IT in der Produktionshalle aus. Diese garantieren nicht nur eine Verkürzung der Ausführungszeit vieler Tätigkeiten, sondern können auch die Bediener von diesen entlasten.
Die automatisierte Produktion ermöglicht auch eine direkte und zuverlässige Datenerfassung. Dadurch wird das Risiko menschlicher Fehler, z. B. bei der Eingabe der Produktionsmenge einer bestimmten Schicht, ausgeschlossen. Alles geschieht automatisch und ohne menschliches Zutun.
Dank IT-Lösungen haben Sie jederzeit die Kontrolle darüber, was im Werk geschieht, und wissen, was wann und wo Ihr Eingreifen erfordert.
Viele Ausfälle lassen sich durch frühzeitige Vorhersage vermeiden. Vorbeugende Instandhaltung ist das bestmögliche Konzept für das Management der Produktionskontinuität. Sie ist viermal kostengünstiger als die reaktive Instandhaltungsphilosophie, bei der Maßnahmen erst dann ergriffen werden, wenn ein Problem auftritt.
Um eine vorbeugende Instandhaltung durchzuführen, müssen Sie vor allem den Zustand der Maschinen und die Lebensdauer der Ersatzteile kontrollieren und analysieren. Führen Sie außerdem präventiv genaue Aufzeichnungen über den Zustand jeder Maschine und der darin verwendeten Teile und prognostizieren Sie anhand historischer Daten die Ausfallwahrscheinlichkeit, um zukünftige Ausfälle zu vermeiden.
Für eine moderne Instandhaltung, einschließlich der Planung von Wartungsarbeiten, ist ein CMMS-System für die Instandhaltung unerlässlich.
Fehlerhafte Produkte senken den OEE-Index erheblich, verursachen unnötige Kosten und erfordern zusätzliche Zeit für die Fertigstellung des Auftrags. Das Fehlen von Maßnahmen zur Verhinderung solcher Vorfälle ist ein Zeichen für Verschwendung von Ressourcen, die so schnell wie möglich beseitigt werden sollte. Dabei hilft das Konzept des Lean Manufacturing.
Diagnostizieren und beseitigen Sie die Ursachen für die Herstellung fehlerhafter Produkte. Möglicherweise müssen bestimmte Teile in Maschinen oder ganze Geräte ausgetauscht werden. Analysieren Sie sorgfältig den Weg der Materialien und Halbfertigprodukte bis zur Endphase der Produktion. Versuchen Sie, die Stellen zu finden, an denen Produkte am häufigsten beschädigt werden. Sparen Sie nicht an der Qualität der Produkte, denn dann können Sie viel verlieren.
Der wichtigste Faktor nach dem OEE-Index, der die Produktionsleistung beeinflusst, ist eine optimale Planung.
Erfassen Sie Ihre Ressourcen und Produktionskapazitäten und planen Sie die Produktion so, dass Sie den Zeitplan jederzeit ändern können, ohne dass wichtige Aufträge darunter leiden. Eine fortschrittliche Planung ermöglicht das APS-System.
Legen Sie vor allem Prioritäten fest, verteilen Sie Aufgaben und überwachen Sie die Verfügbarkeit der Maschinen.
Berücksichtigen Sie Umrüstzeiten und verteilen Sie die Produktionsaufträge so, dass Sie ein Höchstmaß an Flexibilität erreichen, d. h. dass Sie einzelne Aufträge je nach Situation auf andere Linien oder Maschinen verlagern können.
Informieren Sie sich regelmäßig über Verfügbarkeit und Leistung (nutzen Sie das MES-System).
Das Wichtigste nach dem OEE-Index, der die Produktionsleistung beeinflusst, ist eine optimale Planung.
Erfassen Sie Ihre Ressourcen und Produktionskapazitäten und planen Sie dann die Produktion so, dass Sie den Zeitplan jederzeit ändern können, ohne die wichtigsten Aufträge zu beeinträchtigen. Eine fortschrittliche Planung ermöglicht das APS-System.
Legen Sie vor allem Prioritäten fest, verteilen Sie Aufgaben und überwachen Sie die Verfügbarkeit der Maschinen.
Berücksichtigen Sie die Umrüstzeiten und verteilen Sie die Produktionsaufträge so, dass Sie ein Höchstmaß an Flexibilität erreichen, d. h. dass Sie einzelne Aufträge je nach Situation auf andere Linien oder Maschinen verlagern können.
Informieren Sie sich regelmäßig über Verfügbarkeit und Leistung (nutzen Sie das MES-System).
Um die Effizienz zu steigern, überlegen Sie zunächst, ob Sie wirklich zusätzliche Mitarbeiter für die Produktion benötigen. Die überwiegende Mehrheit der Unternehmen kann ihre Effizienz um bis zu 30 % steigern, indem sie ihre Fertigungsprozesse optimiert, die Produktion automatisiert und den Zustand ihres Maschinenparks verbessert.
Konzentrieren Sie sich zunächst auf das Potenzial, das aufgrund mangelnder Optimierung und Verschwendung ungenutzt bleibt. Optimieren Sie anschließend die Arbeit Ihrer Mitarbeiter. Möglicherweise müssen Sie die Organisation oder die angewandten Methoden ändern, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Legen Sie neue Standards fest und versuchen Sie, Ihren Mitarbeitern effizientere Verhaltensweisen zu vermitteln. Überwachen Sie ihre tatsächliche Arbeitszeit, messen Sie ihre Ergebnisse und schränken Sie vor allem ihre Kreativität nicht ein, die Ihnen oft Ideen für neue Verbesserungen liefern kann. Sorgen Sie dafür, dass sich Ihre Mitarbeiter geschätzt fühlen, dann werden sie sich mit Sicherheit mit besserer Arbeit, Loyalität und größerem Engagement revanchieren.
Wenn Sie nach den durchgeführten Verbesserungen weiterhin zusätzliche Arbeitskräfte benötigen, warten Sie natürlich nicht mit der Einstellung neuer Mitarbeiter.
Wenn Sie Ihre Ergebnisse tatsächlich und maximal verbessern möchten, benötigen Sie professionelle Systeme zur Unterstützung der Produktionsleistung, wie z. B. MES-System, APS-System oder CMMS.
Maximale Effizienz lässt sich heutzutage nicht mehr mit einem Notizbuch oder sogar umfangreichen Tabellen in Kalkulationsprogrammen erreichen. Dies reicht angesichts der dynamischen Prozesse, die während des gesamten Produktionszyklus ablaufen und ständig überwacht werden sollten, nicht aus. Der Zustand der Anlagen, die Anzahl der Aufträge, die Anzahl der verfügbaren Maschinen, die Produktionsgeschwindigkeit und andere Faktoren können vom Menschen allein nicht kontrolliert und ständig überwacht werden. Dies ist jedoch eine Voraussetzung für die Erzielung höchster Effizienz ohne zusätzliche Investitionen in Maschinenpark oder zusätzliches Personal.
Optimieren Sie daher zunächst Ihre vorhandenen Ressourcen und Möglichkeiten, um Verschwendung zu minimieren, und planen Sie erst dann die weitere Entwicklung Ihres Unternehmens, wenn Sie sicher sind, dass das, was Sie haben, maximal genutzt wird.
Denken Sie auch daran, dass Sie durch die Einführung von IT-Tools die meisten der oben genannten Schritte auf dem Weg zu höherer Effizienz überspringen können. Die Systeme selbst vereinen diese Verbesserungen und müssen nicht separat umgesetzt werden, was Zeit und Geld spart.
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Die Produktionsleistung kann auf verschiedene Weise und mit unterschiedlichen Mitteln verbessert werden. Das reicht von ganz einfachen alltäglichen Maßnahmen wie regelmäßigen Maschineninspektionen oder der Optimierung der Arbeitsorganisation der Mitarbeiter bis hin zu komplexeren Verfahren. Die besten Ergebnisse erzielen jedoch nur moderne Tools zur Optimierung der Produktion wie ein Produktionsmanagementsystem oder ein System für die Instandhaltung.
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Wir helfen Ihnen dabei, diese zu optimieren und eine Lösung für Ihre Probleme zu finden.
Höhere Produktionsleistung dank zukunftsweisender Lösungen
Większa wydajność produkcji dzięki przyszłościowym rozwiązaniom
