Szybki kontakt do działu sprzedaży
Szybki kontakt do działu sprzedaży
Queris MES Food
Ile naprawdę
kosztował ten SKU?
Koszt zapisany w ERP, BOM-ie czy technologii opiera się na założeniach. Rzeczywisty koszt produkcji powstaje jednak na hali – w trakcie realizacji konkretnego zlecenia.
Surowca może zejść więcej niż przewiduje receptura, na linii może pracować więcej osób albo produkcja może trwać dłużej. Konkretne zlecenie może też zużyć więcej energii, gazu czy wody. To właśnie te różnice wpływają na rzeczywiste koszty bezpośrednie produkcji i ostateczny wynik ekonomiczny danego SKU.
Queris MES Food pozwala połączyć dane z produkcji i spojrzeć na koszt konkretnego produktu przez pryzmat tego, co naprawdę wydarzyło się na hali – rzeczywistego zużycia materiałów, czasu pracy, czasu realizacji oraz wykorzystania mediów. Po zestawieniu tych danych z odpowiednimi stawkami kosztowymi firma może dokładniej rozliczyć produkcję i wskazać, gdzie powstają odchylenia od założeń.
Dopiero rzeczywiste dane z procesu pokazują, ile naprawdę kosztowała produkcja.
W produkcji spożywczej surowiec jest jednym z najważniejszych składników kosztu produktu (często powyżej 60% TKW). Queris MES Food pozwala zestawić planowane zużycie wynikające z BOM z rzeczywistym rozchodem materiału, a także rozliczać surowce znajdujące się w zasobnikach.
Dzięki temu różnica pomiędzy normą a rzeczywistością nie musi być jedynie wartością widoczną pod koniec miesiąca. Można ją powiązać z konkretnym procesem produkcyjnym. Uzyskujemy nie tylko odpowiedź na pytanie „ile wyprodukowaliśmy?”, ale także „ile surowca naprawdę kosztowała nas ta produkcja?”.
Queris MES Food pozwala rozliczać czas pracy operatorów na liniach produkcyjnych i powiązać go z realizowaną produkcją.
Dzięki temu można sprawdzić:
Ta sama ilość produktu może zostać wyprodukowana przy różnym zaangażowaniu ludzi. A wtedy jej rzeczywisty koszt również jest inny. Dwie partie tego samego SKU nie zawsze kosztują tyle samo. MES pozwala zobaczyć również tę różnicę.
Ile energii, gazu i wody kosztowała ta partia? W produkcji spożywczej koszt produktu nie kończy się na surowcu i pracy ludzi. Procesy technologiczne, chłodzenie, ogrzewanie, mycie czy praca linii wymagają energii, gazu i wody. Jeżeli zużycie mediów analizowane jest wyłącznie na poziomie całego zakładu lub miesięcznej faktury, trudno odpowiedzieć na znacznie ważniejsze pytanie:
Queris MES Food pozwala łączyć dane o zużyciu mediów z przebiegiem produkcji, dzięki czemu mogą one stać się kolejnym elementem analizy rzeczywistego kosztu. Dowiesz się nie tylko „w tym miesiącu zużyliśmy X MWh energii”, ale także „tyle zasobów pochłonęła realizacja tej produkcji”.
HACCP określa, co należy kontrolować. MES pomaga dopilnować, żeby rzeczywiście zostało to wykonane. Procedury HACCP mogą być bardzo dobrze opisane. Problem pojawia się na hali – tam, gdzie trzeba pamiętać kiedy wykonać kontrolę, co dokładnie sprawdzić, jakie wartości są dopuszczalne i co zrobić, kiedy wynik wychodzi znajduje się poza dopuszczalnym zakresem.
Queris MES Food wspiera operacyjną realizację HACCP, przenosząc wymagane kontrole bezpośrednio do przebiegu procesu produkcyjnego. Zamiast liczyć na pamięć operatora i później kompletować dokumentację, system pomaga przeprowadzić kontrolę wtedy, kiedy jest potrzebna, ocenić jej wynik i pozostawić po niej pełny cyfrowy ślad.
MES cyfryzuje codzienną realizację zasad GHP/GMP i HACCP – prowadzi operatora według procedur, pilnuje wymaganych kontroli, wychwytuje odchylenia i automatycznie buduje dokumentację procesu.
MES może automatycznie wywołać kontrolę w odpowiednim momencie procesu:
Operator nie musi pamiętać, że „o 11:30 trzeba zrobić kolejny pomiar”. Kontrola staje się elementem procesu produkcyjnego, a nie zadaniem funkcjonującym obok niego.
Dla kontrolowanych parametrów można określić dopuszczalne zakresy, np. dla: temperatury, wilgotności, czasu procesu, wagi czy wymiaru produktu.
Operator wprowadza wynik, a MES porównuje go z określonym zakresem i jednoznacznie wskazuje: OK/.NOK
Dzięki temu wartość poza tolerancją nie musi czekać na późniejszą analizę raportu. Problem jest widoczny wtedy, kiedy jeszcze można na niego zareagować.
MES może pokazać wymaganą kontrolę jako konkretne zadanie dla operatora, przypominać o jej wykonaniu i rejestrować, czy została przeprowadzona w odpowiednim czasie.To istotna różnica.
HACCP nie pozostaje procedurą w segregatorze. Staje się częścią codziennej realizacji produkcji.
Jeżeli wynik przekracza określony limit, MES może oznaczyć kontrolę jako NOK i wymagać dalszej reakcji, np.:
Dzięki temu informacja o odchyleniu nie kończy życia jako czerwony wpis w raporcie. Pozostaje powiązana z reakcją, która nastąpiła po jego wykryciu.
Do kontroli można dołączyć materiały pomocnicze: instrukcje, zdjęcia, wzorce i inne informacje potrzebne do prawidłowego wykonania pomiaru.
Operator otrzymuje je bezpośrednio w miejscu realizacji kontroli. Mniej miejsca pozostaje więc na interpretację, szukanie właściwej instrukcji czy wykonywanie tego samego sprawdzenia na różne sposoby.
MES zapisuje historię wykonanych kontroli:
kto → kiedy → dla jakiego zlecenia → co skontrolował → jaki uzyskał wynik → które parametry były poza zakresem → jakie informacje zapisano przy niezgodności.
Dzięki temu podczas audytu lub analizy problemu nie trzeba zaczynać od zbierania kartek, Exceli i informacji od operatorów. Kontrola pozostawia cyfrowy ślad powiązany bezpośrednio z produkcją.
Zebrane dane pozwalają kierownikowi jakości wrócić do historii i sprawdzić m.in.:
Dzięki temu dane służą nie tylko jako dokumentacja wykonania kontroli. Stają się materiałem do weryfikacji, czy przyjęty sposób kontroli rzeczywiście działa.
Klient zgłasza niezgodność produktu. Od tego momentu liczy się już nie tylko odpowiedź na pytanie „co poszło nie tak?”, ale przede wszystkim:
Queris MES Food pozwala powiązać numery partii surowców z przebiegiem produkcji i produktem końcowym, tworząc cyfrową historię tego, co wydarzyło się podczas realizacji zlecenia.
Dzięki temu zamiast długiego dochodzenia można szybko sprawdzić: co dokładnie się wydarzyło i których produktów dotyczy problem.
Której produkcji naprawdę dotyczy zgłoszenie klienta? Punktem wyjścia jest numer partii produktu objętego reklamacją. MES pozwala wrócić do historii jego produkcji i sprawdzić m.in.:
Zamiast zaczynać dochodzenie od telefonów, arkuszy i dokumentacji z hali, można rozpocząć je od konkretnego cyfrowego śladu produkcji.
Z czego dokładnie powstała reklamowana partia? Traceability działa również w drugą stronę. Dla wybranej partii produktu można wrócić do materiałów wykorzystanych podczas jej produkcji i sprawdzić numery partii surowców, które weszły do procesu.
Pozwala to zawężać źródło problemu i szukać wspólnych elementów pomiędzy różnymi niezgodnościami lub reklamacjami.
Queris MES pozwala wskazać „ten produkt jest wadliwy”, ale także daje wiedzę „wiemy, z czego powstał i możemy sprawdzić, gdzie jeszcze wykorzystano ten sam materiał”.
Numer partii jest tylko początkiem historii. Queris MES Food może połączyć go z informacjami zapisanymi podczas procesu produkcyjnego i kontroli jakości. Można więc analizować nie tylko, co zostało zużyte, ale również, co wydarzyło się podczas produkcji.
Historia może obejmować m.in.:
Dzięki temu reklamacja może zostać przeanalizowana w kontekście rzeczywistego przebiegu produkcji, a nie tylko dokumentów dotyczących produktu końcowego.
Jedna partia czy znacznie większy zakres produkcji? W przypadku niezgodności brak precyzyjnej informacji oznacza konieczność działania przy dużej niepewności.
Traceability pozwala tę niepewność ograniczyć. Jeżeli wiadomo, który surowiec trafił do której produkcji, w jakim czasie i do jakich partii produktu, łatwiej określić rzeczywisty obszar wymagający sprawdzenia. To może mieć bezpośrednie znaczenie finansowe.
Bo zupełnie innym problemem jest konieczność zweryfikowania jednej precyzyjnie wskazanej partii, a innym – traktowanie znacznie większej części produkcji jako potencjalnie zagrożonej tylko dlatego, że brakuje danych pozwalających ją wykluczyć.
W produkcji spożywczej ilość surowca na wejściu nie mówi jeszcze, ile gotowego produktu powstanie na końcu procesu. Z 1 000 kg kapusty może powstać 780 kg surówki. Innym razem — 740 kg.
Różnica może wynikać z jakości surowca, obróbki, odpadów, strat technologicznych albo sposobu prowadzenia procesu.I właśnie ta różnica ma swoją cenę.
Queris MES Food pozwala zestawić ilość surowca wprowadzonego do procesu z ilością produktu, która rzeczywiście z niego powstała.
Dzięki Queris MES możesz mierzyć realny uzysk produkcyjny, a nie opierać się wyłącznie na założeniu zapisanym w recepturze czy technologii.
Ile naprawdę wyciągasz z tego, co kupujesz? MES pozwala połączyć dane z kolejnych etapów procesu:
surowiec wejściowy → produkcja → straty i braki → produkt końcowy
Zamiast wiedzieć wyłącznie, ile surowca wydano na produkcję, można zobaczyć, jaka część rzeczywiście została zamieniona w produkt przeznaczony do sprzedaży.
Technologia może zakładać określony poziom uzysku. Rzeczywista produkcja nie zawsze zachowuje się jednak zgodnie z normą. Queris MES Food pozwala porównywać uzysk oczekiwany z uzyskiem rzeczywistym.
2 lub 3 punkty procentowe różnicy mogą wyglądać niepozornie. Przy tysiącach kilogramów surowca miesięcznie przestają być drobnym odchyleniem, a zaczynają być realnym kosztem produkcji.
Sam niski uzysk to dopiero początek analizy. Jeżeli proces jest odwzorowany w MES, można szukać odpowiedzi na pytania dotyczące:
Dzięki temu zamiast jednego wyniku na końcu produkcji można analizować, w którym miejscu procesu rzeczywisty uzysk zaczyna odbiegać od oczekiwanego.
Co dzieje się po wykryciu niezgodności? Jeżeli wynik przekracza określony limit, MES może oznaczyć kontrolę jako NOK i wymagać dalszej reakcji, np.:
Dzięki temu informacja o odchyleniu nie kończy życia jako czerwony wpis w raporcie. Pozostaje powiązana z reakcją, która nastąpiła po jego wykryciu.
Dowiesz się jak działa nasze rozwiązanie i w jaki sposób wykorzystasz je w swojej firmie.
Inteligentne systemy dla nowoczesnej produkcji
Inteligentne systemy dla nowoczesnej produkcji
