System Queris MES - przestań gasić pożary na produkcji

Jedno źródło prawdy o Twojej produkcji

+24% wydajności, mniej przestojów, pełna kontrola OEE

Te firmy już wybrały nasze oprogramowanie MES

Jeśli zarządzasz produkcją
ten scenariusz znasz aż za dobrze

Plan jest aktualny tylko w momencie, gdy go tworzysz;
Dowiadujesz się o problemach, gdy jest za późno;
Excell i raporty nie nadążają za tym, co dzieje się na hali;
Przestoje pojawiają się „znikąd” i nikt nie zna ich prawdziwej przyczyny;
Zespół gasi pożary zamiast pracować stabilnie i przewidywalnie.

To nie jest problem ludzi.
To problem braku danych w czasie rzeczywistym.

Co to jest
system MES?

System MES to narzędzie, które daje Ci realną kontrolę nad produkcją – tu i teraz.

Zamiast raportów z końca dnia masz dostęp do aktualnych danych z hali: widzisz postęp zleceń, wydajność, przestoje i ich przyczyny w czasie rzeczywistym.

MES zbiera dane bezpośrednio z maszyn i stanowisk operatorskich, dzięki czemu eliminujesz ręczne raportowanie i pracę na nieaktualnych informacjach. Wszystkie kluczowe dane trafiają w jedno miejsce – jako jedno źródło prawdy dla produkcji.

Dzięki temu możesz reagować natychmiast.

Co to oznacza w praktyce dla Twojej produkcji?

Queris MES. System zwiększający wydajność

Obsługa różnych typów produkcji

Intuicyjna obsługa na dowolnym urządzeniu

Kontrola produkcji w czasie rzeczywistym

Zobacz, co zyskasz dzięki Queris MES

MES wpływa na trzy kluczowe obszary produkcji: wydajność, kontrolę i podejmowanie decyzji. W każdym z nich daje Ci dostęp do danych i narzędzi, które pozwalają szybciej reagować na problemy, eliminować straty i stabilizować procesy.

To właśnie w tych obszarach pojawiają się realne efekty — widoczne zarówno na hali, jak i w wynikach całego zakładu.

Dostarczany przez nas system MES jest wdrażany w organizacji jako strategiczna infrastruktura danych, a nie punktowe narzędzie.

Większa wydajność produkcji

Eliminujesz największe przyczyny przestojów;
Widzisz, gdzie tracisz wydajność (OEE, OOE TEEP);
Reagujesz natychmiast na spadki efektywności
Wspierasz działania lean realnymi danymi.

Pełna kontrola nad produkcją

Na bieżąco śledzisz postęp i terminowość zleceń;
Masz pełną kontrolę nad jakością i brakowością;
Widzisz rzeczywiste zużycie surowców wg BOM;
Śledzisz produkcję na każdym etapie (traceablity);

Lepsze decyzje i zarządzanie

Wiesz, jak pracują operatorzy i gdzie są straty;
Wspierasz zespoły logistyczne realnymi danymi;
Dostarczasz dokładne dane do controllingu i kalkulacji kosztów;
Zarządzasz technologią i realizacją produkcji w jednym systemie.

Poznaj moduły naszego systemu MES

Mini MES

Mini MES – rozwiazanie dla firm, które chcą szybko poprawić efektywność produkcji – proste rozwiązanie pozwalające rozpocząć cyfrowy monitoring maszyn bez rozbudowanego projektu wdrożeniowego.
Monitoring pracy maszyn – bieżący podgląd czasu pracy, przestojów oraz rzeczywistego wykorzystania potencjału parku maszynowego.
Identyfikacja przyczyn strat – operatorzy wskazują powody przestojów, a raporty Pareto pokazują, gdzie i dlaczego tracony jest czas produkcyjny.
Wykrywanie wąskich gardeł i potencjału do poprawy – analiza danych pomaga wskazać obszary, w których usprawnienia mogą przynieść największy wzrost wydajności.
Szybkie uruchomienie – możliwość rozpoczęcia pracy z systemem nawet w około 2 tygodnie.

Moduł prodykcyjny (MES Core)

CORE – dla firm, które chcą kompleksowo zarządzać realizacją produkcji – od zlecenia i technologii, przez wykonanie operacji, aż po bieżącą kontrolę postępu i wyników produkcji.
Zarządzanie zleceniami i technologią – produkty, półfabrykaty, surowce, BOM-y, marszruty, normatywy czasowe oraz kolejki i plany produkcji.
Cyfrowa obsługa stanowisk produkcyjnych – przekazywanie operatorom aktualnych zadań wraz z instrukcjami, dokumentacją i załącznikami bezpośrednio na stanowisko.
Automatyczna rejestracja przebiegu produkcji – zbieranie danych z maszyn i stanowisk o wykonanych ilościach, stanach pracy, przestojach, mikroprzestojach i czasie pracy operatorów.
Kontrola realizacji w czasie rzeczywistym – porównanie planu z wykonaniem, monitoring postępu zleceń, prędkości produkcji, wykorzystania zasobów oraz wskaźników OEE, OOE, OLE i TEEP.
Pełna organizacja i nadzór pracy na hali – obsługa operatorów, RFID i kodów kreskowych, rejestracja braków, kalendarze zmian, uprawnienia oraz dashboardy dla operatorów, kierowników i kadry zarządzającej.

Moduł kontroli procesu

Kontrola Procesu dla firm, które chcą systematycznie nadzorować jakość i zgodność produkcji – kontrole są realizowane bezpośrednio w procesie i powiązane z konkretnymi produktami, zleceniami oraz zasobami.
Automatyczne uruchamianie kontroli – cyklicznie lub po określonych zdarzeniach, np. rozpoczęciu i zakończeniu zlecenia, zmianie procesu czy wystąpieniu awarii.
Definiowanie parametrów i tolerancji – określanie czynności kontrolnych, wymaganych pomiarów oraz dopuszczalnych zakresów wartości dla poszczególnych parametrów.
Pełna rejestracja przebiegu kontroli – zapis wyników, osoby wykonującej, czasu realizacji, komentarzy oraz powiązania z konkretnym zleceniem, produktem i zasobem.
Wsparcie operatora podczas kontroli – dostęp do instrukcji, specyfikacji, dokumentacji i załączników potrzebnych do prawidłowego wykonania czynności kontrolnych.
Bieżący monitoring i analiza jakości – podgląd statusu kontroli w czasie rzeczywistym oraz raporty historyczne umożliwiające analizę jakości według zleceń, produktów i zasobów.

Moduł gospodarki magazynowej produkcji w toku i traceability

Gospodarka magazynowa produkcji w toku i traceability dla firm, które chcą mieć pełną kontrolę nad przepływem materiałów – od pobrania surowca, przez kolejne etapy produkcji, aż po wyrób gotowy i jego pełną historię.
Rejestracja rzeczywistego zużycia materiałów – ręcznie, za pomocą skanerów kodów 1D/2D lub automatycznie na podstawie BOM i wykonanej produkcji.
Kontrola poprawności zużycia – weryfikacja materiałów względem BOM, partii, danych ze skanera oraz półproduktów przekazywanych z wcześniejszych operacji i powiązanych zleceń.
Pełne traceability w obu kierunkach – możliwość prześledzenia drogi od surowca do wyrobu gotowego oraz od gotowego produktu do wykorzystanych komponentów i partii.
Obsługa różnic, zwrotów, odpadów i braków – porównanie zużycia rzeczywistego z normatywnym oraz ewidencja materiałów wracających z produkcji.
Etykietowanie materiałów i produkcji w toku – projektowanie etykiet w MES, automatyczne uzupełnianie danych oraz druk etykiet dla półproduktów, wyrobów, odpadów i braków.

Moduł zadań nieprodukcyjnych

Zadania nieprodukcyjne dla firm, które chcą sprawniej organizować działania wspierające produkcję – od zgłoszenia potrzeby pomocy po jej realizację i zamknięcie.
Ręczne i automatyczne generowanie zadań – m.in. wezwanie brygadzisty, technologa, utrzymania ruchu lub innej służby wspierającej produkcję.
Pełne śledzenie statusu realizacji – od utworzenia zadania, przez jego rozpoczęcie i wykonanie, aż po formalne zamknięcie.
Automatyczne i manualne powiadomienia – wysyłane w reakcji na określone zdarzenia lub zmianę statusu zadania.
Dashboard zadań aktywnych i historycznych – bieżący podgląd zgłoszeń ułatwiający kontrolę realizacji, priorytetyzację i szybszą reakcję na problemy.

Moduł powiadomień

Powiadomienia dla firm, które chcą szybciej reagować na ważne zdarzenia produkcyjne – system automatycznie przekazuje właściwe informacje do odpowiednich osób.
Wiele kanałów komunikacji – powiadomienia w MES w formie dymków, pop-upów i komunikatów w szufladzie oraz poprzez e-mail i SMS.
Automatyczne wyzwalanie komunikatów – powiadomienia mogą być generowane na podstawie określonych zdarzeń i sytuacji występujących w procesie produkcyjnym.
Eskalacja do kolejnych odbiorców – jeśli w określonym czasie nie nastąpi oczekiwana reakcja, system może automatycznie przekazać informację do kolejnych osób lub grup.
Historia i kontrola komunikacji – dostęp do listy wysłanych powiadomień pozwala sprawdzić, jakie informacje zostały przekazane, kiedy i do kogo.

Moduł logistyki wewnętrznej

Logistyka wewnętrzna dla firm, które chcą sprawnie dostarczać materiały na produkcję zgodnie z rzeczywistym zapotrzebowaniem – od wygenerowania potrzeby, przez obsługę wezwania, aż po potwierdzenie dostawy na stanowisko.
Automatyczne i ręczne wezwania logistyczne – generowane na podstawie BOM-u, maszyny i zmiany lub zgłaszane bezpośrednio przez operatora dla wybranego komponentu i ilości.
Elastyczne reguły dostaw – możliwość definiowania momentu pierwszego wezwania, wielkości kolejnych dostaw, ich częstotliwości oraz powiązań z SKU, grupami produktów, zasobami i użytkownikami.
Zarządzanie zadaniami logistycznymi – koordynator ma pełny podgląd zapotrzebowań, może zmieniać ilości, dodawać i usuwać wezwania oraz sterować ich widocznością dla logistyków.
Obsługa realizacji dostaw przez logistyków – filtrowanie i rezerwacja zadań, podgląd szczegółów, rejestracja dostarczonych ilości oraz potwierdzanie i zamykanie dostaw.
Kontrola terminowości i czasu dowozu – pomiar rzeczywistego czasu realizacji wezwania oraz historia dostaw pozwalają ocenić sprawność przepływu materiałów między magazynem a produkcją.

Tak wygląda Queris MES

Twoja produkcja dostarcza danych.
AI pomaga zdecydować, co poprawić.

Jak dobrać prędkość maszyny, żeby zwiększyć tempo produkcji i zachować jakość? Jak ograniczyć nadmiar surowca w każdej sztuce produktu? AI w Queris MES może analizować zależności między parametrami procesu i wskazywać rekomendowane nastawy. Twój zespół zyskuje wsparcie w podejmowaniu decyzji, które wpływają na wydajność, jakość i koszty produkcji.

Dobór prędkości maszyny

Rekomendacje uwzględniające parametry pracy, stan techniczny i tempo produkcji pomagają dobrać prędkość z uwzględnieniem ryzyka awarii oraz strat jakościowych.

Ograniczanie strat przy cięciu

Wsparcie w doborze ustawień noża pozwala szukać oszczędności materiałowych przy zachowaniu wymaganej masy produktu.

Dokładniejsze naważanie

Rekomendacje dotyczące nastaw naważarki pomagają ograniczać nadmiar surowca w produkcie i ryzyko odrzutów związanych ze zbyt małą masą.

Analiza ryzyka awarii

Łączna analiza parametrów pracy maszyny pomaga rozpoznawać niepokojące zależności, które mogą pozostać niewidoczne przy ocenie każdego parametru osobno.

AI rekomenduje. Twój zespół podejmuje decyzję.

Zakres zastosowania dobieramy do procesu produkcyjnego i dostępnych danych, a możliwości potwierdzamy dla konkretnego wdrożenia.

Architektura MES. System dopasowany do produkcji

System do zarządzania produkcją to oprogramowanie zintegrowane z maszynami, które gromadzi i przetwarza dane o procesie produkcji, a następnie prezentuje je w taki sposób, aby były użyteczne dla operatorów, kierowników produkcji, dyrektorów oraz zarządu.

Poznaj podstawowe elementy systemu MES

Serwer z bazą danych

Miejsce, w którym są gromadzone i przetwarzane dane zebrane z maszyn.

Elementy automatyki

Niezbędne do pozyskiwania danych z maszyn i przekazywania ich do systemu (np. sterowniki).

Urządzenia końcowe

Służą do komunikacji z serwerem i maszynami oraz do odczytu i prezentacji danych (panele HMI, komputery, urządzenia mobilne, telewizory).

Oprogramowanie systemu

Programy i aplikacje umożliwiające obsługę systemu, wprowadzanie, odczytywanie i analizę zgromadzonych danych.

Dowiedz się więcej o możliwościach oprogramowania MES

Umów indywidualną i niezobowiązującą prezentację systemu MES. Bezpłatnie.

Dowiesz się jak działa nasze rozwiązanie i w jaki sposób wykorzystasz je w swojej firmie.

Poznaj Queris MES. System efektywnego zarządzania produkcją.

Potrzebujesz dodatkowych informacji? Zadzwoń.

+48 512 390 381
+48 508 308 723
+48 505 953 172

System Queris MES - przestań gasić pożary na produkcji

Te firmy już wybrały nasze oprogramowanie MES

Jeśli zarządzasz produkcją
ten scenariusz znasz aż za dobrze

Co to jest
system MES?

Co to oznacza w praktyce dla Twojej produkcji?