Wiedza

MES vs. ERP. Dlaczego jeden system nie zastąpi drugiego?

Systemy ERP są takim samym standardem jak inne informatyczne rozwiązania biznesowe. W wyniku ich popularności niektórzy dostawcy przedstawiają je jako idealne narzędzia do zarządzania całą firmą, w tym produkcją. Czy moduły ERP-ów rzeczywiście mogą zastąpić w tej kwestii systemy MES?

Czy system ERP może zastąpić MES-a?

W poszukiwaniu odpowiedzi na to pytanie warto przeanalizować funkcjonalności i możliwości obu tych narzędzi. Trzeba mieć świadomość, że systemy ERP są rozwiązaniami nadrzędnymi i nie są w stanie objąć działalności produkcyjnej tak głęboko, jak dedykowane jej systemy MES.

Funkcja

ERP

MES

Rozlicza produkcję, wykorzystanie materiałów

Tak

Nie

Generuje dokumenty księgowe

Tak

Nie

Ingeruje w przebieg produkcji

Nie

Gromadzi dane o zleceniach

Tak

Prezentuje listę zleceń do wykonania

Tak

Planuje kolejność zleceń

Nie

Tak

Przewiduje czas realizacji zlecenia

Nie

Tak

Wizualizuje bieżącą wydajność procesu

Nie

Tak

Wylicza bieżące wskaźnika OEE

Nie

Tak

Optymalizuje wykorzystanie mocy produkcyjnych

Nie

Tak

Informuje o postępie produkcji

Nie

Tak

Jak wynika z powyższego zestawienia, ERP-y nie realizują zadań ściśle związanych z procesami produkcyjnymi. Są to narzędzia do rozliczeń i ogólnego zarządzania aktywami przedsiębiorstwa, ale nie wspomagają realnie przy podejmowaniu decyzji z zakresu optymalizacji produkcji. Nawet oferowane moduły, dedykowane obszarowi produkcji nie będą w stanie należycie zwizualizować procesu i bezpośrednio połączyć się z parkiem maszynowym.

System ERP to nie MES

Systemy ERP niewątpliwie są informatyczną podstawą współczesnych firm, ale nie można ich traktować jak rozwiązań kompleksowych, które wspomagają prowadzenie działalności od A do Z. Mimo że niektórzy dostawcy próbują je właśnie tak przedstawiać, ERP-y nie są w stanie zapewnić trzech najważniejszych możliwości systemów MES, dedykowanych właśnie produkcji:

Odzwierciedlenie całego procesu produkcyjnego – funkcja realizowana przez system MES, która pomaga podejmować decyzje o poprawie wydajności w konkretnym miejscu, momencie całego procesu. Dzięki niej można dokładnie zidentyfikować problemy wpływające na niską wartość OEE i podjąć skuteczne działania w celu ich usunięcia.
Bezpośrednie połączenie z maszynami – systemy MES są integrowane bezpośrednio z parkiem maszynowym i zbierają dane wprost z maszyn i urządzeń. Systemy ERP nie są integrowane z urządzeniami i parkiem maszynowym.
Wizualizacja danych w czasie rzeczywistym – jest wynikiem wcześniej wspomnianego bezpośredniego połączenia systemu IT z maszyną. Dzięki temu dane są wiarygodne i aktualne w każdym momencie (aktualizacja w czasie rzeczywistym). Jest to jedna z typowych cech systemów MES, która czyni je niezastąpionym narzędziem w gromadzeniu danych o procesach wytwarzania.

Zarówno system ERP, jak i MES, ma do spełnienia bardzo ważną rolę w każdym zakładzie produkcyjnym. Trzeba jednak pamiętać, że jeden nie jest w stanie zastąpić drugiego, ponieważ nie są to rozwiązania substytucyjne, a komplementarne. Wizja objęcia całego zakładu jednym narzędziem może wydawać się atrakcyjna, ale w praktyce nie zdaje egzaminu. Prędzej czy później firmy, które zdecydowały się na ten eksperyment przyznają, że ERP na produkcji po prostu się nie sprawdza i nie przynosi pożądanych rezultatów w postaci wzrostu wydajności i wyższej wartości OEE. Zupełnie inna sytuacja występuje, gdy oba rozwiązania są integrowane i współpracują ze sobą. Właśnie takie podejście powinno być stosowane, ponieważ to ono gwarantuje najlepsze efekty ich użytkowania.

Zobacz system MES w praktyce

Poznaj nasze rozwiązanie i zwiększ wydajność swojej produkcji. Bezpłatna prezentacja.

Chcesz usprawnić swoją produkcję?

Pomożemy Ci ją zoptymalizować i znaleźć rozwiązanie Twoich problemów.