Nowy Newsletter Queris. Zapisz się i dołącz do subskrybentów, żeby rozwijać wiedzę i korzystać ze zniżek dostępnych tylko dla Czytelników.
Nowy Newsletter Queris. Ddołącz do subskrybentów!
Nowy Newsletter Queris.
Wiedza
Stale rosnące wymagania dotyczące wydajności produkcji i optymalizacji jej kosztów zmuszają firmy do korzystania z zaawansowanych narzędzi. W obszarze utrzymania ruchu fundamentem pozostaje system CMMS, którego wdrożenie i użytkowanie niesie ze sobą korzyści nie tylko procesowe, ale również finansowe.
Systemy CMMS to rozwiązania stale zyskujące na popularności i chętnie wdrażane przez firmy produkcyjne z wydzielonymi działami technicznymi. Będąc jednym z kluczowych elementów koncepcji Przemysłu 4.0, w dużych przedsiębiorstwach już od co najmniej kilku lat są postrzegane jako elementarne wyposażenie zakładu, umożliwiające normalne funkcjonowanie całej produkcji.
Również małe i średnie firmy coraz częściej zdają sobie sprawę, że brak informatycznego wsparcia utrzymania ruchu uniemożliwia osiąganie zadowalających wyników produkcyjnych, a ponadto generuje poważne koszty i straty.
Zasadnicza funkcjonalność systemów CMMS jest na rynku dość powszechnie znana. Firmy zainteresowane wdrożeniem zdają sobie sprawę z tego, że rozwiązanie to pomaga usprawnić pracę zespołów, poprawić komunikację, zwiększyć efektywność parku maszynowego czy zoptymalizować gospodarkę części zamiennych.
Nieco mniejsza jest świadomość ekonomicznych aspektów takiej inwestycji. Tymczasem podejmując się jej realizacji, należy skupić się nie tylko na okołowdrożeniowych wydatkach, ale również, a może przede wszystkim na tym, jak znacząco omawiane oprogramowanie obniża koszty utrzymania ruchu oraz jaki ma to wpływ na końcowy wynik finansowy całej firmy.
Przyjrzeliśmy się korzyściom finansowym, jakie osiągają producenci wykorzystujący najnowsze rozwiązania CMMS. W oparciu o zrealizowane wdrożenia, wyniki naszych klientów, a także informacje pozyskane z rynku sporządziliśmy listę 4 najważniejszych z nich.
Jednym z najkosztowniejszych problemów, z jakim borykają się firmy produkcyjne, są nagłe awarie i długotrwałe przestoje. W przeważającej mierze wynikają one ze stosowania nieplanowanego, reakcyjnego zarządzania utrzymaniem ruchu.
Bez systemu CMMS nie ma możliwości wprowadzenia prewencyjnego, a tym bardziej predykcyjnego podejścia. A tylko taka strategia sprawia, że technicy, monitorując stan techniczny urządzeń i analizując dane z raportów serwisowych, mogą dokładnie ustalać momenty, w których dana maszyna wymaga konserwacji.
Prewencyjne utrzymanie ruchu, oparte na rzeczywistych danych z systemu CMMS, pozwala unikać awarii, co znacząco zmniejsza koszty działalności produkcyjnej.
Przykładowo, zakłady, które wdrożyły system, odnotowują średni spadek liczby poważnych awarii nierzadko o ponad połowę, a koszty związane z naprawami doraźnymi mogą zostać zredukowane nawet o ponad 30%.
Mniej przestojów oraz lepsze planowanie i egzekwowanie konserwacji poprawia wartości wskaźników MTBF (Mean Time Between Failures) czy MTTR (Mean Time To Repair), co świadczy o wzroście efektywności operacyjnej.
Przykładowe funkcje systemu wspierające ten obszar
♦ raporty o stanie technicznym, ♦ raporty żywotności części, ♦ planowanie i raportowanie przeglądów, ♦ harmonogram przeglądów, ♦ automatyczne przypomnienia o zadaniach, ♦ powiadomienia w czasie rzeczywistym, ♦ analiza kosztów, ♦ analiza pogłębiona drill-down.
W zakładach z rozbudowaną infrastrukturą produkcyjną, zarządzanie pracą techników i mechaników wymaga dużego wysiłku. Bez odpowiednich narzędzi, planowanie i realizowanie zadań przebiega chaotycznie i prowadzi do marnowania zasobów (czasu, talentów, części zamiennych).
System CMMS automatyzuje proces planowania i przydzielanie zadań. Aplikacja mobilna usprawnia pracę mechaników, komunikację, pobieranie części zamiennych i pozwala efektywnie zarządzać zgłoszeniami technicznymi.
Kluczowe jest również monitorowanie czasu realizacji prac i generowanie raportów, które dla kierownictwa utrzymania ruchu stają się podstawą efektywnego planowania, opartego na wiarygodnych informacjach.
Firmy produkcyjne korzystające z systemów CMMS odnotowują krótsze czasy reakcji na zgłoszenia, szybsze przywracanie maszyn do pracy i skrócenie czasu przestojów. Dodatkowo, automatyzacja pracy zmniejsza ilość godzin poświęcanych na czynności administracyjne, co poprawia produktywność mechaników.
Przykładowe funkcje systemu wspierające ten obszar
♦ powiadomienia w czasie rzeczywistym, ♦ listy kontrolne zadań (checklisty), ♦ dzienny harmonogram zadań pracownika, ♦ raporty z wykonanych prac, ♦ monitorowanie czasu realizacji napraw, ♦ dostępność pracowników, ♦ zarządzanie nieobecnościami, ♦ zarządzanie kompetencjami, ♦ priorytety zadań.
Zarządzanie zapasami części zamiennych to kolejne wyzwanie, które bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne firmy produkcyjnej. Tradycyjne podejście do gospodarowania zapasami często skutkuje nadmiarowymi stanami części, co wiąże się z wysokimi kosztami magazynowania i zamrażaniem kapitału.
Systemy CMMS, poprzez ścisłe monitorowanie zużycia części oraz automatyczne zamówienia brakujących elementów, pozwalają w ogromnym stopniu zmniejszyć i zoptymalizować stany magazynowe części zamiennych.
Dzięki zaawansowanej funkcjonalności tych programów firmy mogą utrzymać tylko niezbędne części zamienne, i tylko w takiej ilości, która gwarantuje płynną produkcję. Redukowane są nadmiarowe zapasy, ponieważ system sam dba o to, aby w żadnym momencie nie zabrakło elementów, od których zależy nieprzerwany proces produkcji.
Automatyczne zamówienia generowane na bazie zgłoszeń serwisowych, harmonogramów konserwacyjnych i analiz żywotności części eliminują ryzyko braku krytycznych elementów w momencie wystąpienia awarii. Taka gospodarka znacznie zmniejsza koszty magazynowania.
Przedsiębiorstwa, które zoptymalizowały zarządzanie zapasami za pomocą CMMS, odnotowują redukcję zamrożonego kapitału nawet o 10-15%, a koszty magazynowe często są zmniejszane aż o 25% i więcej.
Przykładowe funkcje systemu wspierające ten obszar
♦ monitorowanie stanów części zamiennych, ♦ automatyczne powiadomienia o przekroczeniu stanów minimalnych, ♦ automatyczne zamówienia, ♦ planowanie zapotrzebowania, ♦ prognozowanie zużycia części, ♦ analiza żywotności części różnych dostawców, ♦ rozliczanie zużycia części.
Dostępność maszyn do pracy to kluczowy element wpływający na wydajność produkcji. Im częściej maszyny są dostępne i pracują z pełną efektywnością, tym większa jest produktywność przedsiębiorstwa. Wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) jest jednym z głównych mierników efektywności produkcji, a CMMS bezpośrednio wpływa na jego poprawę.
Dzięki regularnym przeglądom prewencyjnym oraz elementom predykcji, realizowanym w systemie, maszyny są w lepszym stanie technicznym i rzadziej ulegają awariom. Zwiększona dostępność urządzeń pozwala produkować więcej wyrobów w tym samym czasie co do tej pory, prowadząc nie tylko do poprawy wskaźnika OEE, ale przede wszystkim wzrostu sprzedaży.
W praktyce, poprawa wskaźnika dostępności maszyn o zaledwie 5-10%, uzyskana dzięki funkcjonalności systemu, może przynieść firmie miesięcznie setki tysięcy, czy nawet miliony złotych dodatkowego przychodu.
Wyższa efektywność produkcyjna, wynikająca ze zwiększonej dostępności maszyn i niższej awaryjności, to jeden z najbardziej namacalnych efektów wdrożenia systemu CMMS. Bezpośrednio przekłada się on na rentowność i zyski przedsiębiorstwa.
Fakt ten jest często jednym z głównych argumentów, dla których producenci decydują się na uruchomienie systemu w swoich zakładach.
Wdrożenie systemu CMMS w firmie produkcyjnej to inwestycja, która przynosi szereg wymiernych korzyści finansowych. Od obniżenia kosztów napraw, przez optymalizację pracy techników, aż po redukcję kosztów magazynowania i wzrost dostępności maszyn (OEE) – każdy z tych aspektów to realne oszczędności i wyższy zysk przedsiębiorstwa.
W dobie Przemysłu 4.0, inwestycja w profesjonalne oprogramowanie dla utrzymania ruchu jest naturalnym i niezbędnym elementem strategii rozwoju produkcji. Bez niego marnowany jest potencjał, a firma niepotrzebnie naraża się na jeszcze większy wzrost kosztów, wynikający z nieefektywnej eksploatacji posiadanych zasobów.
Sprawdź ile możesz zyskać. Przetestuj bezpłatnie i bez zobowiązań.
Sprawdź ile może zyskać Twoja firma. Poznaj nasze rozwiązanie Queris CMMS i wypróbuj bezpłatnie jego pełne możliwości.
Większa wydajność produkcji dzięki przyszłościowym rozwiązaniom
Większa wydajność produkcji dzięki przyszłościowym rozwiązaniom
Nowy newsletter Queris
Dołącz, a dowiesz się jak optymalizować produkcję i otrzymasz zniżki dostępne wyłącznie dla subskrybentów.
Co otrzymasz?
Zapisz się i korzystaj! Bezpłatnie. Bez zobowiązań.
Nie znalazłeś tego, czego szukasz?
Skorzystaj z niezobowiązującej konsultacji i dowiedz się jak rozwiązać produkcyjne problemy Twojej firmy.
